Kovinski pulverizer je profesionalni stroj, ki lahko zdrobi velike trdne kovinske materiale na zahtevano velikost. Glede na velikost zdrobljenega ali zdrobljenega materiala lahko mlin razdelimo na stroj za grobo drobljenje, stroj za srednje drobljenje, stroj za fino mletje in stroj za ultra fino mletje. Ta stroj je v glavnem sestavljen iz motorja polžastega reduktorja, ohišja, okvirja, vijačne rezalne plošče, pogonske gredi, pogonske gredi, velikega zobnika, majhnega zobnika itd.
V procesu drobljenja se zunanje sile, ki delujejo na trdno snov, zdrobijo, režejo, udarijo in zmeljejo štiri vrste. Tlačno valjanje se uporablja predvsem pri grobem in srednje velikem drobljenju, ki je primerno za drobljenje trdih materialov in razsutih materialov. Striženje se uporablja predvsem pri drobljenju, primerno za mletje tempranih materialov; Udar se uporablja predvsem pri drobljenju, finem mletju in ultra-finem mletju, primernem za drobljenje krhkih materialov. Mletje predvsem v finem mletju, fino mletje, primerno za majhne kose in drobljenje drobnih delcev. Dejanski proces mletja je pogosto več sil, ki delujejo hkrati.
Načelo delovanja
Stroj za drobljenje kovin lahko glede na načelo delovanja razdelimo na dve vrsti: 1: uporabite dvojno-osno ali enojno gred za vrtenje pri nizki hitrosti in uporabite disk z nožem za rezanje, rezanje, trganje, vlečenje. Preko menjalnika menjalnika na gnano gred tvorita relativno gibanje aktivna gred dinamičnega noža in statični nožni disk lupine. Rezalnik s spiralnimi zobmi na aktivni gredi je zamaknjen, da vstopi material, in se stisne, trga in striže, da se material zlomi. 2: dolge kovinske odrezke raztrga in zlomi-hitro vrteči se rotor. Vreteno visoke hitrosti vrtenja (približno 1000 RPM) je povezano z nizom okroglih jeklenih plošč, krožne plošče pa se vrtijo na vretenu. Okrogla deska ima 4~6 majhnih zobnikov iz manganovega jekla. Zobnik se prosto vrti okoli lastne majhne osi. Dolge in neurejene kepe odpadne kovine iz zgornje odprtine v stroje, visoko{14}}vrtljiva ploščasta prestava na tleh, raztrgana na majhne koščke, iztok iz dna odprtine za zaslon velikost mreže lahko glede na zahtevo izbrana velikost odpadne kovine zdrobljena zlomljena velikost delcev.
Drobilec kovin uporablja motor, ki poganja rotor, osnovno načelo iztiskanja pod gonilnikom motorja z visoko hitrostjo in visokim navorom, zarezo v votlini za drobljenje je mogoče popolnoma in učinkovito fino razbiti v skladu s specifikacijami zlomljenih predmetov. Zlomljen material skozi sistem za razvrščanje z zračnim vrtincem, postavite lonec in lonec za ločevanje, celoten sistem pa je opremljen z napravo za odstranjevanje prahu, bo v procesu proizvodnje proizvedena škoda onesnaževanja s prahom na minimum. Oprema ima predvsem prednosti visokega izkoristka, nizke porabe energije, visoke učinkovitosti in enakomernosti. In pri uporabi naprave, nizek hrup, brez onesnaževanja, enostaven za uporabo, enostaven za vzdrževanje.
Komponente vsebujejo
Zobniški motor uporablja neposredno polžasto gonilo in polžasti motor, nameščen neposredno na pogonsko gred drobilnika, prenos gonila glede na velikost na gnano gred, spiralni nazobčani nož glavne-podrejene gredi tvori relativno gibanje plošče. Rezalnik s spiralnimi zobniki v gibljivi gredi je zamaknjen, da vstopi material, in se stisne, trga in striže, da se material zlomi. Ker so zahtevani lomljeni kovinski materiali večinoma krhki in trdi, morajo biti odrezki, majhni zobniki in stroji za sejanje železa izdelani iz trdih in odpornih trdih materialov. Na glavni gredi je nameščen vztrajnik, da ima glavna gred večji navor pri lomljenju odpadnega železa. Poleg tega vreteno najbolje poganja hidravlična sklopka, da se odstrani visok konični tok motorja in absorbirajo tresljaji vretena. Ko se stroj za striženje uporablja za drobljenje avtomobilskih odrezkov iz materiala, ki je zelo odporen proti obrabi (kot je na primer železni prah), je tudi rotor prevlečen, da poveča svojo odpornost proti obrabi.
Značilnosti izdelka
1. Ima prednosti velike torzije, visokega izkoristka, brez maničnega tona in odpornosti proti obrabi.
2. Količina železnih opilkov se lahko močno zmanjša z rezanjem odrezkov.
3. Horizontalni dvojni valjčni drobilnik ostružkov lahko olajša in enostavno sušenje, drobljenje, taljenje, drobljenje, predobdelavo in transport kemičnih ognjevarnih materialov.
4. Ima prednosti razmerja drobljenja, visoke proizvodne učinkovitosti in majhne velikosti delcev
5. Naprava za pogon stroja je opremljena z varnostno in električno zaščito, ki lahko učinkovito prepreči nenamerno okvaro in poškodbe opreme.
6. Čip lahko dovajate neprekinjeno ali občasno.
7. Uporaba vodoravnega drobilnika odrezkov se lahko uporablja za olajšanje naknadne obdelave odrezkov, učinkovito zmanjšanje velikosti odrezkov in prihranek prostora za shranjevanje.
premisleki
Namestitev in testiranje
1. Brusilni stroj je treba pritrditi na cementno podlago. Če pogosto menjate delovno mesto, bosta brusilnik in motor nameščena na sedež iz kotnika. Če pulverizer poganja dizelski motor, morata biti moč obeh moči usklajena, to pomeni, da je moč dizelskega motorja nekoliko večja od moči mlina in da sta oba utora jermena skladna. Zunanji konec škripca bo na isti ravnini.
2. Pred zagonom stroja je potrebno preveriti, ali so deli enote pritrjeni, ali je elastični pas primeren in ali je napajalni kabel dober. Gred motorja je vzporedna z gredjo mlina.
3. Preverite, ali je kladivo v dobrem stanju in ali je odprtina sita primerna ali ne. Z roko povlecite jermen, da preverite, ali je vrtenje vretena prožno, brez kartice, dotika in trenja.
4. Po zagonu stroja izpraznite opremo za 2 do 3 minute, preverite, ali se je rotor pravilno obrnil in ali je zvok normalen. Delajte šele, ko je vrtenje stabilno pri nazivni hitrosti.
5. Kadar koli bodite pozorni na delovanje drobilnika. Krma mora biti enakomerno porazdeljena, da se izognete blokadi dolgočasnega avtomobila in ne delate dolgo. Če so vibracije, hrup, ležaj in telesna temperatura previsoki in zunanji curek, je treba pregled takoj ustaviti, odpravljanje težav lahko nadaljuje z delom.
6. Zdrobljene materiale je treba natančno pregledati in ne smete mešati predmetov, kot so kamni ali kovine, da ne poškodujete strojev.
7. Med delovanjem stroja upravljavec ne sme zapustiti enote niti ne sme upoštevati delovnih pogojev drobilne komore med delovanjem. Orodja za vzdrževanje ne postavljajte na stroj ali polnilo.
8. Upravljavec ne sme nositi rokavic, in ko pride do blokade, je strogo prepovedano potopiti roko v polnilni lijak in stati ob strani drobilnika, ko dostavlja material, v primeru, da zračnost ne poškoduje obraza.
9. Ne ustavite se takoj po delu in si nikoli ne vzemite 2 do 3 minute, da se lahko material v stroju popolnoma izprazni. Po zaustavitvi je treba očistiti, vzdrževalna dela.
Po 10 je glavni obrabni deli, kladivo, nosite oba v isto smer, spremenite robove in zadnje robove ter preklopite na preklop hkrati, celoten komplet kladiva se pri menjavi kladiva spremeni hkrati, celoten komplet prevračanja kladiva ne more uporabiti enega kladiva. Zaslon je tudi ranljiv del, kot je delna poškodba zaslona, lahko se zakoviči, za resne poškodbe je treba zamenjati nov zaslon.
11. Po 300 urah delovanja očistite ležaje in zamenjajte olje. Pri dolgotrajnem ustavljanju je treba trak razbremeniti. Varnostni in delovni postopki: operativno osebje mora biti usposobljeno za varnostno tehnologijo.
Previdnostni ukrepi prepovedani
1. Med delovanjem je strogo prepovedano gledati v stroj z vrha zlomljene votline.
2. Električna oprema mora biti priključena na tla, električne žice morajo biti izolirane in zanesljive ter nameščene v jekleni cevi.
3. Po hranjenju je strogo prepovedano odstranjevanje in odstranjevanje materialov neposredno v zlomljenem lumenu.
4. Med delovanjem mlina se ne sme izvajati nobenih nastavitev, čiščenja ali pregledov.