Metode prenosa stroja za striženje kovin so električni pogon, hidravlični prenos in pnevmatski prenos treh, v dejanski proizvodnji prvih dveh načinov. Kot AC servo motor z majhno vztrajnostjo, preobremenitveno zmogljivostjo, dinamičnimi značilnostmi, enakomerno hitrostjo, z dobrimi servo lastnostmi stroja za striženje kovin in preprosto strukturo, enostavnim vzdrževanjem, se trenutna proizvodnja številnih visoko{1}}natančnih strojev za striženje kovin (vključno s tračnim sponkami Send valjčnim pogonom) uporablja program AC servo pogona. S hitrim razvojem visokih dinamičnih karakteristik in visoko natančne elektro{3}}hidravlične/proporcionalne servo tehnologije je bil elektro-hidravlični servo pogon do določene mere uporabljen tudi pri strojih za rezanje kovin. V primerjavi z električnim pogonom je zgradba elektro-hidravličnega servo pogona preprosta, udarne vibracije in hrup sta majhna, stroj za striženje kovin pa je mogoče zlahka doseči s strižno silo, ki je sorazmerna s pritiskom na tlačno ploščo.
Okvir mora imeti zadostno togost zaradi velike strižne sile. Trenutno je večina celotne okvirne -vrste varilne strukture, prednost kratkega proizvodnega cikla, nizkih stroškov, vendar je uporaba postopka nagnjena k deformacijam. Pri visoko-natančnem stroju za striženje kovin je uporaba stojala za sestavljanje, nekaterih glavnih komponent, kot so nosilci, stebri in kupola itd., potrebna za mehansko končno obdelavo, da se zagotovi visoka natančnost sestavljanja. Navadne škarje za kovine so večinoma vodene z drsenjem, kot so tirnice v obliki črke V, -oblike T ali vodilni drogovi. Ker ima natančnost premičnega držala orodja neposreden vpliv na dimenzijsko natančnost plošče, ima stroj za striženje kovin zelo natančen stroj za striženje kovin dobro odpornost proti obrabi in mazljivost poleg visoke natančnosti vodenja strukture, da se zagotovi ponovljivost premičnega držala orodja, stroj za striženje kovin Zato na splošno uporabljajte natančna kotalna vodila, kot so cilindrični linearni ležaji ali ploščati linearni ležaji.
Da bi se izognili rezanju pri nagibu traku, upogibni deformaciji in drsenju, v traku na vhodni strani za nastavitev tlačne plošče, metode stiskanja so vzmetna, hidravlična, pnevmatska in gumijasta cevna ekspanzija itd. Vpenjalna naprava mora biti čim bližje rezalnemu robu in mora imeti strogo zaporo delovanja s premično kupo. Sila pritiska je na splošno približno 1/10 celotne strižne sile, da se prepreči vdolbina na površini traku. Pri strojih za rezanje kovin z visoko strižno učinkovitostjo, ko hitrost podajanja traku preseže 100 m / min, je odrezano ploščo težko odnesti neposredno s tekočega traku. Običajno je treba valjčni zbiralnik nastaviti na izhodni strani traku. Ko je dolžina plošče premajhna, tudi z napravo za predelavo, razrezane pločevine ne more biti neposredno na tračnem stroju, stroj za striženje kovin na izhodu postavi avtomobil za zlaganje.