Katere so strukturne komponente stroja za škarje za odpadne kovine
Mehanska struktura:
Trup: kot temelj celotne opreme zagotavlja stabilno oporo in je običajno zvarjen iz jeklenih plošč v škatlasto strukturo, da se zagotovi zadostna mehanska stabilnost.
Mehanizem striženja: Sestavljen je predvsem iz zgornjega sedeža noža, spodnjega sedeža noža, strižnega noža itd. Je glavna komponenta za striženje odpadnega jekla. Zgornji sedež noža in glavni oljni valj imata navadno prirobnični priključek. V primerjavi z nekaterimi tradicionalnimi priključnimi napravami (kot so križna gred in spoj s sferičnimi ležaji) tega načina povezovanja ni enostavno poškodovati in ga je enostavno vzdrževati.
Hidravlični sistem: vključno s hidravlično črpalko, hidravličnim cilindrom, krmilnim ventilom, rezervoarjem za olje itd. Hidravlična črpalka pretvarja mehansko energijo v hidravlično energijo in dovaja visokotlačno olje v hidravlični cilinder skozi hidravlični cevovod. Hidravlični cilinder ustvarja potisno silo pod delovanjem visokotlačnega olja, ki poganja zgornji sedež noža, da se premika gor in dol, da se doseže striženje odpadnega jekla. Krmilni ventil se uporablja za krmiljenje tlaka, pretoka in smeri hidravličnega sistema za natančno krmiljenje delovanja hidravličnega cilindra. Rezervoar za olje se uporablja za shranjevanje hidravličnega olja in zagotavlja vir olja za hidravlični sistem.
Električni krmilni sistem: odgovoren je za nadzor delovanja celotne opreme, kot so zagon, zaustavitev, regulacija hitrosti in druge funkcije, lahko pa tudi realizira načine delovanja, kot sta inching in povezani samodejni cikel.
Podajalne naprave: običajne vključujejo tekoče trakove in nakladalce, ki se uporabljajo za transport odpadnega jekla, ki ga je treba razrezati, do območja striženja opreme. Nekatera oprema ima tudi avtomatsko podajalno škatlo. Ko je odpadno jeklo dodano v škatlo z jeklenim grabilnikom ali mostnim žerjavom, se lahko odpadno jeklo samodejno dovaja na območje striženja s tekočim trakom, hitrost dovajanja pa se lahko prilagodi z motorjem za regulacijo hitrosti.
Naprava za praznjenje: pošlje odpadno jeklo iz opreme po striženju v nadaljnjo obdelavo ali transport.
Delovni proces:
Pripravljalna stopnja: bat stranskega tlačnega cilindra poganja stranski tlačni drsnik nazaj v položaj, potisni cilinder poganja potisni drsnik nazaj v položaj, cilinder pokrova vrat poganja pokrov vrat, da se odpre v položaj, hkrati pa stiskalni valj in strižni valj poganjata stiskalni blok in škarje, da se spustita v položaj, tako da je škatla z materialom v odprtem stanju.
Hranjenje: Uporabite jekleni prijem ali mostni žerjav, da dodate odpadno jeklo, ki ga želite razrezati, v podajalno škatlo.
Ekstruzijsko oblikovanje: bat stranskega tlačnega cilindra potisne stranski tlačni drsnik naprej, kar na ostanku ustvari stransko ekstruzijsko silo; hkrati valj pokrova vrat potisne pokrov vrat, da se zavrti za 90 stopinj in zapre, kar na odpadno jeklo ustvari silo iztiskanja navzdol. Stranski tlačni cilinder in cilinder pokrova vrat delujeta skupaj, da stisneta odpadno jeklo v škatli za material v trakove (podobne klobasam) pred izpustno odprtino.
Potiskanje in striženje: potisni valj potisne drsnik, da potisne trak odpadnega jekla v škatli za material naprej. Ko je potisnjen na prednastavljeno dolžino, potisni valj in strižni valj poženeta bat, da se dvigne, dvigneta stiskalni blok in škarje. Potem, ko potisni valj nadaljuje s potiskanjem materiala naprej v ustrezen položaj, se bati potisnega cilindra in strižnega cilindra spustijo navzdol, stiskalni blok potisne odpadni material in strižni nož strižnega stroja reže odpadni material.
Ciklično striženje: Ko je striženje končano, stiskalni valj in strižni valj poganjata bat, da se dvigne, potisni valj pa potisne material glede na prednastavljeno dolžino pod nadzorom fotoelektričnega stikala, nato pa bati prebijalnega cilindra in strižni valj se spusti, da stisne in striže odpadno jeklo. Ta cikel se ponavlja v skladu s postopkom "potiskanje-kompaktiranje-striženje-potiskanje-kompaktiranje-striženje", dokler niso vsi ostanki v silosu razrezani.
Praznjenje in ponovno dovajanje: stranski tlačni valj se vrne, pokrov vrat se odpre, škatla za material se izprazni in je pripravljena za ponovno polnjenje z odpadki. Če ima oprema dve ali tri plasti silosa, jo je mogoče med delovanjem hraniti in strižiti hkrati. Ko se odpadno jeklo v tretji plasti silosa razreže, bo odpadno jeklo v zgornjem silosu padlo v spodnji silos, nato pa se bodo izvedli stranski pritisk, potiskanje in striženje.
V dejanskih aplikacijah imajo portalne škarje za odpadno jeklo različnih modelov in specifikacij lahko določene razlike v specifični strukturi in poteku dela, vendar so splošna delovna načela v bistvu podobna.
Če želite izvedeti več o principu delovanja portalnih škarij za odpadke, se obrnite na Aupu Machinery!
